目前，成都中哲企业管理咨询有限公司与某玻璃制品有限责任公司就窑炉生产线技改工程项目达成合作，而且由中哲咨询为该项目撰写的节能评估报告书已经通过专家评审并获取扶持资金。

　　设计方案提出的节能措施：

　　1、风机室与捞渣室完全隔断，避免了捞渣室的水蒸气影响到风机室的电器设备;

　　2、冷模风选型上采用了四极电机，较原来的二级电机，更适用于变频控制，从而降低故障率;

　　3、空压机的选择上，采用了能效更高、电机转速更低、控制更方便的变频控制螺杆机;

　　4、捞渣机采用了一用一备，并在流料槽的设计上尽量少用斜管，从而减少安全隐患;

　　5、本项目所选用机电设备的负荷率必须达到国家节能设计规范要求，提高设备的利用率，各类设备及器材的选型一律采用国家现行技术标准的高效节能设备和器材;

　　6、管材选用内壁光滑、接头密封性能好和管材，并安装符合标准的用水计量器具以节约用水;

　　7、加强节能、节水等节约能源教育和管理，提高员工的节能意识，防止跑冒滴漏的发生。

　　节能评估报告提出的节能措施及节能效果：

　　1、生产工艺

　　1)技改后，3#窑炉的车间内新建窑炉采用新型燃烧喷枪—霍恩双火焰MC/AC-型喷枪，天然气用量减少3-5%。

　　2)技改后，3#窑炉的车间内新建窑炉采用ggENOx燃烧方式(是一个智能氧化剂供给系统，可以在低氧浓度的情况下确保燃烧，增强助燃作用，降低NOx排放)。

　　3)技改后，3#窑炉的车间内新建窑炉设置余热回收装置，回收利用余热，减少天然气用量。

　　4)项目为技改玻璃瓶，采用整体顶砖结构及纵向冷却的新型供料道。

　　5)供料道温度参数采用智能仪表进行实时控制，同时和主计算机保持实时通讯。供料

　　道均化段末端同一断面各点的玻璃液温度差不应大于9℃。

　　6)采用自动化程度高的多组(工位)、多滴成型机械。项目的产品为非轻量瓶，采用吹吹法生产工艺。

　　7)优化和配置计算机控制系统，控制熔窑温度、窑压、换向、液面及空燃比等基本参数，确保玻璃熔制整个过程中各类工艺参数的稳定性和精确性，使熔制温度控制精度达到±3℃，实现低空燃比燃烧，蓄热室底部废气中O2含量为1.45~1.55%。

　　2、照明

　　项目技改后，3#窑炉的车间内新建窑炉生产车间内照明将选用节能、高效灯具。推广使用高效照明节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯，使用寿命、光效、安全、谐波等各项性能指标有保障。

　　3、电气

　　1) 合理选用电压等级方案，选用电能损耗少，运行费用低，初投资少的电压等级。采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。采用就地或集中补偿方式进行补偿，380V供电系统补偿装置集中设置变配电站内，所有集中无功补偿装置均带自动投切功能。

　　2)配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。

　　3)选用干式变压器，既能满足防火要求，又能减少变电所使用面积，并使变压器在经济负荷去运行，以减少不必要的变压器损耗。

　　技改后，3#窑炉的车间内新建窑炉生产线通过采取节能优化措施(生产工艺、燃烧方式、设备选型、余热回收等)，生产10万吨量玻璃瓶耗电量比技改前1#、 2#窑炉减少2445009.75kw.h，降低21.75%;自来水消耗量比技改前1#、2#窑炉减少3780.00吨，降低7.96%;天然气消耗比技改前1#、2#窑炉减少1090620.00m³，降低12.44%。

　　技改后，3#窑炉的车间内新建窑炉生产线年耗电量8797460.93kw.h，天然气消耗量7675966.35m³，自来水消耗量43722.00吨，项目年综合能耗10405.88tce标煤(当量值)、12148.66tce标煤(等价值)。